304不銹鋼管道內焊機操作技術

管道內自動焊坡口的準備

 管道內自動焊需要專用的坡口形式，坡口形式及尺寸如圖5-67所示。坡口的質量直接決定著焊縫的質量，坡口整形機的性能和操作者的水平決定著坡口的質量，所以應選擇性能良好、加工效率高的坡口整形機。由于常用工具較難精確地測量復合坡口的尺寸和誤差，所以應根據焊接工藝評定和相關標準做出專用的測量工具，對加工的每個坡口進行測量，每個坡口的測量點數應不少于4點，且4點應均布在整個圓周上。對管口平面與管軸線的垂直度也應進行測量，每10個坡口至少測量一個，測量點數同樣不應少于4點，且4點應均布在整個圓周上。如果發現坡口尺寸和垂直度有超標現象，必須對坡口整形機進行調整，并對不合格的坡口重新進行加工。由于采用自動化焊接，坡口尺寸必須控制在焊接工藝評定和標準要求的范圍內，且應力求達到坡口尺寸的一致性。

        在坡口整形機（圖5-68）的效率能夠滿足要求的前提下，應將當天加工的坡口全部焊接完，即加工的坡口不過夜。

管道內焊機焊接操作

        1）檢查：焊口在組裝前應檢查焊口的尺寸是否符合要求，焊口清理是否滿足要求（坡口及坡口兩側100mm范圍內的鐵銹、油污、水等清理干凈，坡口及坡口兩側20mm范圍內應見金屬光澤）。

        2）組裝：組裝時應力求零間隙、零錯邊。如果存在不可避免的間隙和錯邊，則必須保證間隙和錯邊量在標準允許的范圍內，并應盡量將錯邊均布在整個圓周上。如果由于管口橢圓等原因，錯邊不能均布在整個圓周上，則應將錯邊盡量放在立焊位置。若出現了不可避免的間隙，同樣應將間隙盡可能放在立焊位置。

        3）焊槍的定位：要將6個焊槍準確地定位在坡口的中心，偏差不得大于1mm。

        4）焊接：一切準備就緒后即可啟動焊接程序。焊接時，要隨時觀察各焊槍的工作情況（主要是焊接電流和電弧電壓）是否正常。如果出現較大的波動，必須立即停機進行檢查，找出原因，并將其排除后，方可重新焊接。直徑為1219mm的鋼管內焊機根部焊道的焊接參數見表5-26。

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